વુડવર્કિંગ ઓટોમેશન સાધનો ખરેખર દરેકની જરૂરિયાતો વિશે ધ્યાન આપે છે અને દરેકના વિચારો વિશે વિચારે છે.હાલમાં, કામદારો શોધવા મુશ્કેલ છે, અને વધુ કુશળ કામદારો પણ વધુ મુશ્કેલ છે.બજાર અર્થતંત્ર હેઠળ ફર્નિચર કંપનીઓ માટે, જો તેઓ સાધનસામગ્રીનો ઉપયોગ નહીં કરે, તો તે નિઃશંકપણે દેશને બંધ કરીને આત્મ-વિનાશ તરફ દોરી જશે.ફર્નિચર ઉદ્યોગમાં ઓર્ડરો મોટા પ્રમાણમાં, ચુસ્ત ડિલિવરી, ઓછો નફો અને ઉચ્ચ સ્પર્ધાત્મકતાનો વલણ દર્શાવે છે.ફર્નિચરના ઉત્પાદનમાં, ઓછામાં ઓછી કાર્યક્ષમ અને સૌથી જટિલ વસ્તુ એ વિશિષ્ટ આકારની વર્કપીસની પ્રક્રિયા છે.આ એક સામાન્ય સમસ્યા છે જેનો સામનો ફર્નિચર ફેક્ટરીઓ દ્વારા કરવામાં આવે છે, અને આ સમસ્યા CNC સોઇંગ અને મિલિંગ મશીનો દ્વારા ઉકેલવામાં આવે છે!CNC કટીંગ મશીનો મુખ્યત્વે જટિલ ખાસ આકારની વર્કપીસ જેમ કે વળાંકવાળા લાકડા અને ખાસ આકારના લાકડા માટે ડિઝાઇન અને વિકસાવવામાં આવે છે.જેમ કે બેડસાઇડ ઘટકો, ડાઇનિંગ ચેર ઘટકો, વગેરે.
યાંત્રિક લાક્ષણિકતાઓ વિશે, ચાલો કેટલાક સંબંધિત તકનીકી વિશ્લેષણ કરીએ:
પ્રોસેસિંગ મોડ એ 6 mm અથવા 8 mm સર્પાકાર મિલિંગ કટર છે, જે ઉપલા અને નીચલા ડબલ-એન્ડ ક્લેમ્પિંગ પદ્ધતિને અપનાવે છે, જે વધુ વિશ્વસનીય, ટકાઉ અને તોડવામાં સરળ રહેશે નહીં.
પ્રક્રિયા નુકશાન માટે, સામાન્ય રીતે 6 થી 8 મીમીના મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ કરો.તે ખૂબ પાતળું ન હોવું જોઈએ.જો તે ખૂબ પાતળું હોય, તો કટર સરળતાથી તૂટી જશે.છેવટે, મિલિંગ કટરની સામગ્રી સખત, બરડ અને તીક્ષ્ણ છે.આ નુકસાન સંપૂર્ણપણે સ્વીકાર્ય છે, કારણ કે પરંપરાગત પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને સમગ્ર પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાનું નુકસાન ખૂબ ઓછું નહીં હોય.
પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા સામાન્ય રીતે 150mm ની જાડાઈ પર નિયંત્રિત થાય છે.આ જાડાઈ પ્લેટોના બહુવિધ સ્તરોને એકસાથે પ્રક્રિયા કરવા સમાન છે, કાર્યક્ષમતા બમણી કરે છે.અને ચોક્કસ પરિસ્થિતિ અનુસાર ઝડપને ઝડપી અથવા મંદ કરી શકાય છે.
પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ + ગુણવત્તા, પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ અને ગુણવત્તા વર્ટિકલ એક્સિસ એન્ડ મિલિંગની સમકક્ષ છે.આપણે બધા જાણીએ છીએ કે પરંપરાગત પદ્ધતિ એ છે કે આકારને કાપી નાખવો અને પછી વધારાના ખરબચડા ભાગોને મિલાવવા માટે એન્ડ મિલિંગ કરવું.આ CNC સોઇંગ અને મિલિંગ મશીનો દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી નથી, તે પ્રક્રિયા કર્યા પછી પ્રમાણભૂત, સરળ અને સુંદર હશે.પ્રોસેસિંગ કટર બ્રેકેજ રેટ, આ કટર બ્રેકેજ રેટ વાસ્તવમાં એક સમસ્યા છે જેના વિશે દરેક જણ ચિંતિત છે.લાંબા સમયથી, ફર્નિચર ફેક્ટરીઓમાં લાકડા પર પ્રક્રિયા કરવાનો અને મિલિંગ કટર દ્વારા લાકડા કાપવાનો વિચાર આવ્યો છે.અને પ્રાથમિક પરીક્ષણો પણ હાથ ધરવામાં આવ્યા છે.ઉદાહરણ તરીકે, કોતરણી મશીનની ચાર-પગલાની કટીંગ મશીનને મિલિંગ કટરના સ્વરૂપ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.જો કે, ગેરલાભ એ પણ સ્પષ્ટ છે કે કટરનો વ્યાસ ઓછામાં ઓછો 10mm કરતાં મોટો છે, જે મોટા નુકસાનનું કારણ બને છે, અને કેટલાક કટરનો પણ ઉપયોગ કરવો પડે છે.12 મીમી અથવા 14 અથવા 16 મીમી, જે અત્યંત ગંભીર લાકડાના નુકશાનમાં પરિણમે છે.તે જ સમયે, પ્રોસેસિંગ જાડાઈ મોટી નથી, જે 50 મીમી છે.તેમ છતાં, સાધનને ભારે નુકસાન થયું છે અને તેનો તૂટવાનો દર ઘણો ઊંચો છે.નવી ડિઝાઇન મિલીંગ કટરને ઉપરના અને નીચેના બંને છેડે ક્લેમ્પ કરે છે, જે વર્ચ્યુઅલ રીતે ફિક્સિંગ સ્ટ્રેન્થ અને સ્ટેબિલિટીમાં વધારો કરે છે, મિલિંગ કટરને મજબૂત બનાવે છે અને સર્વિસ લાઇફમાં સફળતા પ્રાપ્ત કરે છે.
વ્યાપક મૂલ્યાંકન પછી, આ પ્રકારના સાધનો દૈનિક ઉત્પાદનમાં ઉપયોગ અને રોકાણ કરવા યોગ્ય છે.લાંબા ગાળે, શ્રમ બચાવવા, કાર્યક્ષમતા અને ટેક્નોલોજીમાં સુધારો, કામની સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે જોખમી પરિબળોમાં ઘટાડો, ખર્ચ ઘટાડવા માટે ટેક્નોલોજીનું વિલીનીકરણ વગેરે જેવા ઘણા પાસાઓથી, તેની ગણતરી કરવામાં આવે છે અને ખૂબ ખર્ચ-અસરકારક છે.હું એવી પણ આશા રાખું છું કે અમારા ટેક્નોલોજી અને વૈજ્ઞાનિક સંશોધન પ્રેક્ટિશનરો સ્થાનિક સાહસો અને ઉદ્યોગોને સેવા આપવા માટે વધુ, વધુ સારા અને વધુ અદ્યતન ઓટોમેશન સાધનો બનાવવામાં વધુ પ્રગતિ કરી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-03-2023